器身装配架

新闻分类

产品分类

联系我们

企业名称:广东思大力电子设备有限公司

联系人:高经理

电话:0531-85713571

手机:13518613463

邮箱:sdlianming@vip.sina.com

传真:0531-85712816

网址:   www.sdlianming.com

地址:深圳市长清区玉皇山路16号


关于绕组制造工艺技术的未来是什么?

您的当前位置: 首 页 >> 新闻资讯 >> 技术知识

关于绕组制造工艺技术的未来是什么?

发布日期:2018-11-27 作者: 点击:

绕组制造过去除采用电动绕线模外,大都是手工操作,劳动量大,生产效率低,成本高。近年来,各国都在积极研究改进,小型电机用的各种嵌线机、槽绝缘机、槽模插入机、端部整形机、绑扎机,以及中、大型电机线圈成型机、包带机等均已用于生产,许多国家还出现了小型电机绕组制造自动生产线。

绝缘工艺方法也有了很大的改进。Ms.参今天将搜集到的一些内容进行整理并与各位分享。

1线圈制造

在线圈制造方面绕线机的速度和自动化程度日益提高,国外自动绕线机绕制速度最高可达2500圈/分,并可同时绕制两种导线,能自动计匝割线,自动包扎绝缘带,发生断线或发生故障时能自动停车。为了配合拉入式自动散线机,绕制的线圈改为单排,绕线模结构也相应改变,能同时绕制多组线圈,不需要拆装绕线模,绕线后可直接拉入定子槽内。

2槽绝缘和槽模加工

在槽绝缘和槽模加工方面许多国家都已采用了自动加工和自动插槽绝缘机,每秒钟可插2~3槽;插槽模机每秒钟插1槽。小型电机有的采用环氧粉末熔敷槽绝缘,在自动线上生产,每台仅需6~8秒钟。

3绕组嵌装

在绕组嵌装方面近年来发展了拉入式定子自动嵌线机。开始时用于单层绕组,现可用于双层绕组。比如有一种卧式两工位自动嵌线机,定子铁心装在滑板上,在第一工位拉入下层可调式绕线模及插入层间绝缘后,滑板把定子铁心送到第二工位,用整形模将绕组端部靠近拉入头的一端向外压成喇叭口,然后再回到第一工位,拉入上层线圆和插入槽模。

绕线模制造厂家

4绝缘处理

在绝缘处理方面近年来,各国从节省浸渍材料,缩短浸烘时间,以及力求提高绝缘质量,改善劳动条件和环境卫生等综合要求出发,对电机绕组绝缘处理工艺进行了许多研究和改革。

目前小型电机滴浸工艺已较成熟,得到广泛应用。另外还有些其他浸渍方法,一种是喷射浸渍法,是将线圈套装机具在特殊的旋转装置上,通电加热至115~120℃,预热2分钟,树脂从压力筒中喷射到旋转的定子绕组上,约需1~2分钟,树脂在压力下渗入绕组,流溢到定子内径,再用一旋转的橡皮轮滚匀,使定子内壁均匀涂敷薄层树脂,并使槽模粘住。然后通电加热使之固化,其主要特点是设备比较简单,浸渍处理时间短。可用于处理数百千瓦的电机定子绕组。

另一种为离心浸渍法。采用快干聚酯无溶剂漆。为把树脂浸入定子绕组内部,用特殊夹具密封绕组端头,并把铁心夹住,以很高速度旋转,使树脂渗入定子槽内和绕组端部,并在受热下快速固化,浸渍温度为室温或50~70℃。全部浸满过程仅需5~8分钟,由于强大的离心力能把全部气泡排出,故填充密实,无缩孔。并可省去槽膜和相间绝缘。

5热塑性绕组制造

热塑性绕组制造工艺其特点是绕组采用带有热塑性涂层的自粘性漆包线,涂层厚约为0.023毫米。相绝缘、层间绝缘与相模亦分别涂上热塑性涂层,厚约0.015毫米。在烘压时,定子两端及内孔均有加压机构,将槽内导线压紧。通电加热后,漆包线及槽绝缘等的热塑性涂层熔化,使绕组成为一整体。在冷却前,并涂上一层聚酯涂料,使之具有防潮、防化学腐蚀作用,可用于5千瓦以下绕组绝缘。烘焙时间为10~45分钟。据介绍这种工艺成本要比浸漆法节省8%,比滴浸法降低14%。

6高压线圈绝缘改进

高压线圈绝缘改进倾向于应用耐热环氧代替一般环氧,F级绝缘胶的应用已取得重大进展。主要在于研制工艺性能良好的绝缘材料(贮存期长、工艺参数幅度大、加工性能好),采用烘焙固化新技术(如远红外线加热等)。对于线圈套装平台,采用少胶粉云母带连续式绝缘整体浸漆工艺,已成为世界性发展趋势。


本文网址:http://www.sdlianming.com/news/570.html

关键词:绕线模,绕线模特点,绕线模厂家

最近浏览:

  • 在线客服
  • 联系电话
    13518613463
  • 在线留言
  • 在线咨询
    欢迎给我们留言
    请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
    姓名
    联系人
    电话
    座机/手机号码
    邮箱
    邮箱
    地址
    地址